Dây chuyền hệ thống sơn tĩnh điện bán tự động

 Báo giá dây sơn tĩnh điện tại Thị xã Sơn Tây, Thành phố Hà Nội

Dây chuyền sơn tĩnh điện của Công ty TNHH Sơn Hải Thịnh với hơn 10 năm kinh nghiệm và là những công ty đi đầu trong lĩnh vực Sản xuất – Chế tạo, nhận Báo giá dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện chúng tôi tư vấn thiết kế hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện và nhận lắp đặt Vận chuyển toàn Quốc.

nguồn bài viết của sonhaithinh.com

Đưa ra các vấn đề thông dụng trong công nghệ sơn tĩnh điện

Các vấn đề khác nhau thường xảy ra trong quá trình ứng dụng hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện. Dưới đây, Hải Thịnh Technology sẽ cung cấp cho bạn một phân tích chung:

Các công ty cung cấp dây chuyền sơn tĩnh điện

Thiết kế thiết bị truyền tải không đúng cách: Từ quan điểm thiết kế, có nhiều cách để truyền tải phôi. Nếu thiết kế không phù hợp, nó sẽ dễ dàng gây ra hậu quả bất lợi cho năng lực sản xuất, quy trình vận hành và các bộ phận trên và dưới. Thông thường, có các băng tải xích treo, và khả năng chịu tải và khả năng bám đường của chúng đòi hỏi phải tính toán và ánh xạ nhiễu chiều. Tốc độ của chuỗi cũng có yêu cầu tương ứng cho thiết bị sơn tĩnh điện. Thiết bị phun sơn tĩnh điện cũng có các yêu cầu về độ mịn và tính đồng bộ của chuỗi. Khi thiết kế dây chuyền sơn, những khía cạnh này phải được xem xét đúng.

Không thể đạt được mục tiêu thiết kế sản xuất: một số thiết kế không xem xét phương pháp treo thiết bị sơn tĩnh điện (kiểu dây chuyền khác nhau nên xem xét các phương pháp treo khác nhau), bất kể khoảng cách treo, không xem xét đến tính vòng cua hay lên xuống, khoảng cách xoay ngang Không có kích thước và tỷ lệ thuận, tốc độ sử dụng của thiết bị sơn bột tĩnh điện, công suất sản xuất cao nhất của sản phẩm và các loại tương tự không được xem xét về thời gian sản xuất. Điều này sẽ dẫn đến sản xuất không đáp ứng mục tiêu thiết kế.

Thiết bị sơn bột có độ lệch thời gian quy trình nhất định: một số nhà thiết kế thường đạt được mục tiêu bằng cách giảm thời gian xử lý để giảm chi phí.

Phổ biến là:

1), giai đoạn chuyển tiếp tiền xử lý sơn bột là không đủ, điều này sẽ gây ra xâu chuỗi;

2), thời gian gia nhiệt cụ thể không được xem xét trong quá trình bảo dưỡng, dẫn đến việc bảo dưỡng kém;

3), Thời gian san hấp sơn là không đủ, dẫn đến việc san lấp màng sơn không đủ chín.

4), Thời gian làm mát là không đủ sau khi hoàn thiện, do đó phôi bị quá nóng hoặc không đủ cố định khi sơn được phun trên bề mặt bị dính bụi…

Quý khách hàng muốn tìm hiểu về các công ty sản xuất lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện, thì Cty Sơn Hải Thịnh chúng tôi là một trong những đơn vị đó. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn chi tiết về hệ thống công nghệ sơn tĩnh điện.

Mr. Tình ( 0989 333 776)

Xem tham khảo chi tiết về dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện tại đây:

https://sonhaithinh.com/gia-dau-tu-day-chuyen-son-tinh-dien-tai-cac-khu-vuc-toan-quoc/

Quy trình phun sơn bột kim loại và chọn lựa tham số súng phun

Trọng tâm của lớp phủ bột kim loại là kiểm soát sự đồng nhất của màu sắc. Các sắc tố hiệu ứng kim khí dễ dàng tách ra khỏi các hạt bột trong quá trình phun. Ngay cả khi bột được liên kết, khó có thể đạt được độ bám dính 100% của các sắc tố hiệu ứng kim loại với các hạt bột. Do đó, cần kiểm soát quá trình để bảo đảm độ ổn định của bình xịt và giảm sự phân tích.

Súng phun và chọn lọc thông số của nó

Vôn:

Bột sẽ tốt hơn khi tăng điện áp. song song, nó sẽ làm tăng sự tách biệt giữa sắc tố hiệu ứng kim loại và các hạt bột, và làm tăng nguy cơ phá vỡ tĩnh điện; giảm điện áp có thể làm giảm sự phân tách giữa sắc tố hiệu ứng kim loại và bột, và giảm khoảng cách giữa bột mới và bột tái chế. nhưng cũng mang lại nhược điểm của tỷ lệ bột thấp và nhiều bột hơn. Để xem xét toàn diện, nên giảm một số điện áp một cách thích hợp, chả hạn như 45-70kV. Các giá trị cụ thể cần được xem xét theo hình dạng của phôi được phun, vị trí của súng phun, tốc độ của chuỗi treo và tốc độ của bột.

Tốc độ bột:

Áp suất nguyên tử phải được tăng lên một cách hạp để tăng tốc độ bột. Sự khác biệt giữa ảnh hưởng của dòng khí đến sắc tố hiệu ứng kim khí và bột trên các hạt bột là nhỏ, có thể làm giảm ảnh hưởng của điện trường lên sự lắng đọng bột.

Đầu phun của súng phun nên dùng miệng phẳng càng nhiều càng tốt để bảo đảm tốc độ bột, giúp bột, giảm sự phân tách giữa các hạt bột và giảm tích tụ bột trong đầu súng. Vòi phun tốt nhất là được trang bị một thiết bị thổi để thổi bay sự trữ của các sắc tố hiệu ứng kim khí trên đầu súng để ngăn ngừa các vấn đề như bột và mụn trứng cá.

Sơn bột kim khí đòi hỏi sự đồng đều cao hơn về độ dày phun so với sơn bột thông thường. Độ dày của bột mỏng nói chung là yếu và hàm lượng sắc tố hiệu ứng kim loại có xu hướng khác nhau, điều này không chỉ ảnh hưởng đến lớp phủ và vỏ cam, mà còn có thể gây ra hiện tượng quang sai đáng kể. Độ đồng đều của bình xịt có thể tăng lên bằng cách tăng số lượng súng phun.

Xem tham khảo chi tiết về dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện tại đây:

https://sonhaithinh.com/gioi-thieu/

Bảng giá hệ thống sơn tĩnh điện mới nhất 2019 - 2020

Với hơn 10 năm trong lĩnh vực sơn tĩnh điện, công ty Sơn Hải Thịnh chuyên tham mưu - lắp đặt - bảo trì dây chuyền sơn tĩnh điện tại Việt Nam nói riêng và các nước Đông Nam Á nói chung ngoài gia chúng tôi còn gia công sơn tĩnh điện cho các dự án chung cư, dân dụng, công trình giao thông, nhà thép tiền chế... Với giá sơn ưu đãi nhất cho các khách hàng sơn số lượng lớn

vì thế

Quý khách muốn nhận báo giá chuẩn nhất và nhanh nhất thì vui lòng liên quan vngay với chúng tôi 24/7 theo số hotline 0989333776 chúng tôi sẽ cho quý khách hàng đơn giá thấp nhất có thể. Rất mong nhận được thật nhiều sự quan tâm từ quý khách hàng, Chúc quý khách hàng có những công việc kinh doanh thuận buồm xuôi gio.

Và hiện thời...

Chúng tôi sẽ giới thiệu dối về dây chuyền sơn tĩnh điện .

Trong một dây chuyền công nghệ vận hành hệ thống sơn tĩnh điện sẽ bao gồm những hạng mục:

1) Hệ thống xử lý bề mặt sản phẩm sơn

Hệ thống bề xử lý bề mặt Hải Thịnh qua 7 bề hóa chất gồm có:

- Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại.

- Bể chứa nước để làm sạch.

- Bể hóa chất axit có tác dụng tẩy các gỉ sét bám trên bề mặt kim khí trước khi sơn

- Bể chứa nước làm sạch axit.

- Bể chứa hóa chất định hình cho kim khí sau khi làm sạch.

- Bể chứa hóa chất phốt phát hóa bề mặt

- Bể nước để rửa lại lần cuối

2) Buồng phun sơn:

Hệ thống buồng phun sơn Hải Thịnh thi công bao gồm 2 loại:

- Buồng phun sơn tự động :

+ Hệ thống vách ngăn tạo thành buồng kín.

+ Hệ thống hút bột sơn .

+ Hệ thống thu hồi bột sơn (cyclone thu hồi ).

+ Hệ thống lọc bụi ( Fillter )

+ Hệ thống bộ điều khiển bao gồm tủ điều khiển & hệ thống đèn chiếu sáng.

+ Hệ thống phun sơn tự động gồm 2 robot phun sơn tịnh tiến & 2 mắt thần cảm biến sản phẩm

Ưu điểm trước nhất khi bạn sử dụng buồng phun sơn tự động của Hải Thịnh đó là cho khả năng thu hồi và tái dùng bột sơn với hiệu suất lên đến 95%. Ngoài ra, với khả năng tự động hóa cao sẽ không gây ô nhiễm môi trường và gây độc hại cho người công nhân, tăng hiệu quả kinh tế.

- Buồng phun sơn thủ công:

Được thiết kế với một cánh cửa ở bên hông nơi để cho các viên chức phun sơn dùng súng phun sơn trực tiếp lên sản phẩm . Buồng phun được cấu tạo từ các tấm tôn ốp vách ( có thể sử dụng tôn hoặc inox theo đề nghị đặt ra theo đơn đặt hàng ) và quạt hút dùng filter cho từng màu sơn , phía dưới chúng ta có thêm máy rây bột để thu hồi bột sơn sau khi bị hút vào filter , tùy theo nhu cầu sản lượng có thể thiết kế buồng phun cho một người sơn hay nhiều người sơn.

3) Lò sấy

Sơn Hải Thịnh thi công 2 lò sấy chính:

- Lò sấy khô sản phẩm:

+ Một hệ thống panel cách nhiệt được lắp ghép với các modul tạo thành vỏ lò sấy.

+ Buồng đốt rời kết nối với lò sấy

+ Đầu đốt gas sáng dạ lắp đặt kế bên.

+ Hệ thống đường ống cấp khí nóng tuần hoàn chuyển di trong lò

+ Quạt tuần hoàn đối lưu khí

+ Hệ thống chân đế, khung đỡ

- Lò sấy sơn:

+ Vách cách nhiệt tạo thành hệ thống lò sấy

+ Hệ thống cấp nhiệt (hay còn gọi là gia nhiệt ) bằng hệ thồng đầu đốt của Châu Âu

+ Đối lưu tuần hoàn khí nóng gồm quạt ly tâm tuần hoàn & các hệ thống dẫn khí

+ Tủ điều khiển

+ Hệ thống băng tải chạy trong lò sấy

4) Hệ thống băng chuyền:

Hệ thống băng chuyền Sơn Hải Thịnh thi công bao gồm 3 phần chính như sau:

- Xích: Sơn Hải Thịnh sẽ thiết kế tùy theo trọng tải tối đa của sản phẩm và có thể đạt được khối lượng tối đa lên đến 5 tấn

- Ray: cấu tạo từ thanh sắt từ 3 ly trở lên được uống cong chữ C. Dàn căng xích có nhiệm vụ giữ cho xích luôn chạy thẳng không bị chùn xuống

- Mốc treo: dùng để treo các sản phẩm sơn

5) Các thiết bị sơn tĩnh điện khác:

Ngoài các hệ thống chính nêu trên, Sơn Hải Thịnh còn cung cấp những bộ phận hỗ trợ khác như:

- Máy sấy khí:

Máy sấy khí trong hệ thống sơn tĩnh điện có vai trò hết sức quan trọng , quyết định bước sơn tĩnh điện cho sản phẩm có đạt hiệu quả cao nhất hay không là do quá trình tách và làm khô khí nén trước khi đi qua súng phun sơn . Nhiệm vụ chính nhất của máy sấy khí không chỉ tách nước ra khỏi khí nén mà còn tách cả những tạp chất bụi bẩn và phân tử dầu trong khí nén để tạo ra nguồn khí sạch và khô khi phối hợp với bộ lọc

- Máy ray bột:

Máy rây bột cấu tạo bao gồm mô tơ rung dạng đứng, đáy sàng bột,khung lưới sàng rung cao su và các bộ phận kẹp khác … máy vận hành mượt mà cho sàng đơn với cấu trúc nhỏ nhẹ và gọn ghẽ, vận hành nhẹ và êm . Tiếng ồn phát ra nhỏ và thấp, thích ứng rộng độ mịn sản phẩm.

- Hệ thống nén khí:

Đối với các máy nén công suất cao thì nguyên lý động năng tạo ra lưu lượng và công suất rất lớn,máy nén khí hoạt động theo nguyên lý này như kiểu máy nén khí ly tâm,máy nén khí đối lưu và máy nén khí dòng hỗn hợp… Nhiệm vụ chính của máy nén khí là tạo và nén không khí để tạo ra lực đẩy cho súng phun để phun sơn lên bề mặt sản phẩm

- Súng phun sơn:

hiện Sơn Hải Thịnh cung cấp cho thị trường sơn tĩnh điện rất nhiều loại súng phun sơn với nhiều chất lượng khác nhau, từ dòng cao cấp như Nhật, Đức , Mỹ, Ý, Hàn Quốc đến các hàng phổ quát của Đài Loan. Tùy vào nhu cầu sử dụng mà khách hàng có thể lựa chọn cho mình một sản phẩm hài lòng. Về công dụng, đây là loại thiết bị để phun sơn lên bề mặt các sản phẩm như gỗ , sắt, thép và các kim loại khác.

Để có giá xác thực nhất quơ hệ thống sơn tĩnh điện hoặc những bộ phận riêng lẻ của Sơn Hải Thịnh, quý khách vui lòng liên can số HOTLINE: 0989 333 776. Hoặc vào website: https://www.sonhaithinh.com – https://www.sonhaithinh.com.vn

Quy trình phun sơn bột kim loại và tuyển lựa tham số súng phun

Trọng tâm của lớp phủ bột kim loại là kiểm soát sự đồng nhất của màu sắc. Các sắc tố hiệu ứng kim loại dễ dàng tách ra khỏi các hạt bột trong quá trình phun. Ngay cả khi bột được liên kết, khó có thể đạt được độ bám dính 100% của các sắc tố hiệu ứng kim khí với các hạt bột. Do đó, cần kiểm soát quá trình để đảm bảo độ ổn định của bình xịt và giảm sự phân tách.

Súng phun và chọn lựa tham số của nó

Vôn:

Bột sẽ tốt hơn khi tăng điện áp. song song, nó sẽ làm tăng sự tách biệt giữa sắc tố hiệu ứng kim khí và các hạt bột, và làm tăng nguy cơ phá vỡ tĩnh điện; giảm điện áp có thể làm giảm sự phân tách giữa sắc tố hiệu ứng kim khí và bột, và giảm khoảng cách giữa bột mới và bột tái chế. nhưng cũng mang lại nhược điểm của tỷ lệ bột thấp và nhiều bột hơn. Để coi xét toàn diện, nên giảm một số điện áp một cách hợp, chả hạn như 45-70kV. Các giá trị cụ thể cần được xem xét theo hình dạng của phôi được phun, vị trí của súng phun, tốc độ của chuỗi treo và tốc độ của bột.

Tốc độ bột:

Áp suất nguyên tử phải được tăng lên một cách hiệp để tăng tốc độ bột. Sự khác biệt giữa ảnh hưởng của dòng khí đến sắc tố hiệu ứng kim khí và bột trên các hạt bột là nhỏ, có thể làm giảm ảnh hưởng của điện trường lên sự lắng đọng bột.

Đầu phun của súng phun nên sử dụng miệng phẳng càng nhiều càng tốt để bảo đảm tốc độ bột, giúp bột, giảm sự phân tích giữa các hạt bột và giảm trữ bột trong đầu súng. Vòi phun tốt nhất là được trang bị một thiết bị thổi để thổi bay sự trữ của các sắc tố hiệu ứng kim loại trên đầu súng để ngăn ngừa các vấn đề như bột và mụn trứng cá.

Sơn bột kim loại đòi hỏi sự đồng đều cao hơn về độ dày phun so với sơn bột thông thường. Độ dày của bột mỏng nói chung là yếu và hàm lượng sắc tố hiệu ứng kim khí có thiên hướng khác nhau, điều này không chỉ ảnh hưởng đến lớp phủ và vỏ cam, mà còn có thể gây ra hiện tượng quang sai đáng kể. Độ đồng đều của bình xịt có thể tăng lên bằng cách tăng số lượng súng phun.

Xem tham khảo chi tiết về dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện tại đây:

https://sonhaithinh.com/gia-gia-cong-son-tinh-dien-cong-nghe-son-moi-nhat/

Khái niệm về sơn tĩnh điện:

Hầu hết các nhà khoa học trên thế giới đều xác nhận rằng: hiếm có một công nghệ gia công đương đại nào được phát minh và đưa vào dùng phục vụ sản xuất, thay thế cho công nghệ cũ mà cho chất lượng cao, vừa hạ giá thành sản phẩm nhưng hoài đầu tư lúc ban đầu lại như công nghệ cũ – đó là Gia Công Sơn Tĩnh Điện. Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột của nó và khi dùng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng bám dính giữa bột sơn và vật sơn. Gia công Sơn Tĩnh Điện là công nghệ không những cho ta những ưu điểm về kinh tế mà còn đáp ứng được về vấn đề môi trường cho hiện tại và mai sau vì tính chất không có chất dung môi của nó. Do đó về vấn đề ô nhiễm môi trường trong không khí và trong nước hoàn toàn không có như ở sơn nước.　

Lịch sử hình thành bột sơn tĩnh điện:

Nguyên lý phủ sơn bằng hợp chất hữu cơ (organic Polymer) dạng bột được gia nhiệt và phủ lên bề mặt kim khí được nghiên cứu và đưa vào vận dụng thử tại Châu Âu bởi nhà khoa học Tiến sĩ Dr. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950, nhưng mãi đến khoảng năm 1964 thì Gia công Sơn Tĩnh Điện (Electrostatic Powder Spray) mới thành công và được thương mại hóa rồi được sử dụng rộng rãi cho đến hiện tại. Qua nhiều thập niên được đóng góp, cải tiến bởi các nhà khoa học và các nhà sinh sản về cách chế biến bột sơn đã giúp cho Gia công Sơn Tĩnh Điện càng ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và kiểu dáng tốt hơn .

Dưới đây là phần tóm lược qua nhiều thập niên của Gia Công Sơn Tĩnh Điện cũng như ảnh hưởng rộng rãi của nó:　

1966 – 1973 : Bốn loại hóa học khởi điểm- Epoxy, Hybrid, Polyurethane, và TGIC - được giới thiệu trên thị trường. một đôi loại Melamine và Acrylic vẫn chưa thành công . Đầu thập niên 1970 Sơn Tĩnh Điện phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu.

Đầu thập niên 1980 : Phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ và Nhật.

Giữa thập niên 1980 : Phát triển nhanh và được dùng rộng rãi ở Viễn Đông (thềm đất liền yên bình Dương).

1985 – 1993 : Những loại bột sơn mới được giới thiệu trên thị trường. Có đủ loại Acrylic và hỗn tạp của những loại bột sơn được tung ra.

Lợi điểm của Gia Công sơn tĩnh điện:

Sơn Tĩnh Điện dạng bột là phương pháp sơn ít tốn kém nhất trên giá thành sản phẩm mà trong những kỹ thuật sơn hiện tại trên thế giới đang dùng (kể cả sơn tĩnh điện dạng nước).

QUY TRÌNH PHUN SƠN TĨNH ĐIỆN :

Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các bước sau: Tẩy dầu ,Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ , Rửa nước chảy tràn, Định hình, Phosphat kẽm , Rửa nước.

Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.

Phun sơn: ứng dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình trạng vật sơn.

Sấy: Vật sơn sau khi sơn được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng loại tham số kỹ thuật của bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động ăn nhập (nhiệt độ sấy 150oC - 200oC, thời kì sấy 10 - 15 phút).

chung cuộc là khâu rà soát, đóng gói thành phẩm.

Do trong qui trình xử lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám chắc lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có khả năng chống ăn mòn cao dưới tác động của môi trường.

Màu sắc của sản phẩm sơn tĩnh điện rất đa dạng và phong phú như sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc... nên, sản phẩm sơn tĩnh điện có thể đáp ứng cho nhu cầu trong nhiều lĩnh vực có độ bền và thẩm mỹ cao, đặc biệt là đối với các mặt hàng dân dụng, trang hoàng nội thất, thiết bị công cụ trong ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực,...　

CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC

Khả năng chịu nhiệt cao và ít bị ảnh hưởng môi trường (bao gồm nóng và lạnh).　

Có khả năng điều chỉnh được độ dày mỏng của sơn .Độ đậy bề mặt cao.　

ỨNG DỤNG CỦA Gia Công SƠN TĨNH ĐIỆN:

bây giờ gia công sơn tĩnh điện được vận dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành công nghiệp như: Công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,cơ khí,viễn thông… đến các lĩnh vực như sơn trang hoàng, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng, …　

Ngoài ra công ty chúng tôi còn cung cấp những mặt hàng như: pallet, giá kệ, kệ kho hàng, kệ chứa hàng, kệ hồ sơ, kệ văn phòng, sơn tĩnh điện, dịch vụ sơn tĩnh điện và sơn tĩnh điện giá rẻ　

Hãy liên quan với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và phục vụ chuyên nghiệp　

0989 333 776 ( tham vấn gia công sơn tĩnh điện 24/7)　

https://daychuyensontinhdienvietnam.blogspot.com/

https://hethongsontinhdienvn.blogspot.com/

https://congnghesontinhdienvietnam.blogspot.com/

https://cokhichetaovn.blogspot.com/

https://congnghecokhivn.blogspot.com/

https://thietbidaychuyensontinhdien.blogspot.com/

https://raovatvn247.blogspot.com/

https://kenhtintuccokhi.blogspot.com/

https://kenhtinhay24h.blogspot.com/

https://daychuyensontinhdienvn.blogspot.com/

https://chauvanvietnam.blogspot.com/

https://daychuyensontinhdientudong.blogspot.com/

https://daychuyensontinhdienhiendai.blogspot.com/

https://daychuyensonbantudong.blogspot.com/

https://banthietbison.blogspot.com/

Bạn có biết chi tiết về sự cần thiết phải chú ý đến việc mua thiết bị phun?

Ngày nay, thiết bị sơn được sử dụng rộng rãi trong ứng dụng hiện đại của ngành công nghiệp sơn. Nhiều nhà sản xuất chế biến phun chọn thiết bị phun vì hiệu suất và phạm vi ứng dụng của chúng không rõ ràng lắm. Đối với công nghệ hai thinh này, Hai thinh Technology đã tổng hợp một số thông tin để chia sẻ với mọi người, hy vọng nó hữu ích cho bạn.

Thứ nhất, tính thực tiễn: việc sử dụng thiết bị phun tự động không chỉ đáp ứng yêu cầu sản xuất của quy trình phun, nên chú ý đến yêu cầu chất lượng sản phẩm, giảm năng suất lao động của lớp phủ, phù hợp với sản phẩm và phun phôi, sản xuất, quy trình sơn phủ Tương thích, xem xét tình hình thực tế, lập kế hoạch hội thảo hợp lý, môi trường hoạt động thuận tiện, an toàn và như vậy.

Thứ hai, hiệu suất của thiết bị: Đối với thiết bị phun, tốc độ bột và hiệu ứng bột là yếu tố quan trọng hơn. Đối với thiết bị ở những nơi khác nhau, tốc độ tải bột cũng khác nhau. Ví dụ, máy phun bột tĩnh điện tích hợp điện áp cao có công suất bột cao hơn nhiều so với sản phẩm bên ngoài điện áp cao.

Thứ ba, tính ổn định của thiết bị: Nếu một sản phẩm không có độ ổn định tốt sau khi được đưa vào sử dụng, vai trò của nó có thể bị hạn chế. Thiết bị phun được sử dụng ở nơi công nghiệp khác với các thiết bị gia dụng, và nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi môi trường. Đôi khi, thậm chí làm việc trong một thời gian dài mà không dừng lại, vì vậy các yêu cầu đối với thiết bị công nghiệp nghiêm ngặt hơn.

Thứ tư, khả năng hoạt động của thiết bị: dây chuyền phun tự động phải tuân theo các thao tác đơn giản, giảm chi phí, tiết kiệm năng lượng, mức độ tự động hóa cao, bảo trì và quản lý thuận tiện.

Thứ năm, an toàn của thiết bị: đảm bảo sức khỏe cho người vận hành không tìm kiếm, cho hệ thống không khí trong lành để đảm bảo thanh lọc không khí cho xưởng, hệ thống xả khí tốt, giảm chi phí. Mục đích của máy phun tự động là tiết kiệm sức lao động của mọi người và hợp lý, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Thứ sáu, thiết bị bảo vệ của thiết bị phun: thiết bị phun tự động nên có bảo vệ nối đất tốt, thiết bị chống rò rỉ, công tắc dừng khẩn cấp, công tắc dừng khẩn cấp nên được đặt ở vị trí rõ ràng. Mỗi hộp số được trang bị một vỏ bảo vệ với một dấu hiệu cảnh báo trên phần nguy hiểm.

Trên đây là phần tổng hợp của loạt bài nhỏ của Hai Thinh Technology dành cho tất cả mọi người. Công ty Son Hai Thinh là nhà sản xuất có nhiều năm kinh nghiệm trong việc xử lý thiết bị phun. Nếu bạn quan tâm, hãy đến nhà máy để nói về hợp tác.

https://congnghesontinhdienvietnam.blogspot.com/